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UV等离子表面处理机解决飞达自动上糊机盒工艺中UV、覆膜问题

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UV等离子表面处理机解决飞达自动上糊机盒工艺中UV、覆膜问题

发布日期:2015-12-11 00:00 来源:http://www.dghaoze.com 点击:

            UV等离子表面处理机在印刷包装行业的应用:采用研创等离子表面处理器处理胶结面工艺可以极大的提高粘接强度,降低成本,粘接质量稳定,产品一致性好,不产生粉尘,环境洁净。是糊盒机提高产品品质的最佳解决方案。等离子表面处理器处理的材料类型包括:带有OPP,PP,PE覆膜的纸板、带有PET覆膜的纸板、带有金属镀层的纸板、带有UV涂层的纸板(UV油固化后本身不能脱层)、浸渍纸板、PET,PP等透明塑料片材。其处理效果已得到国内外知名印刷公司的一致肯定与认可。
  为保证包装印刷品在流通中不被蹭花,提高防水功能,或提高产品档次等,在现在的印刷包装工艺品种,都会在印刷品表面做一层保护,有的上一层光油,即所谓的UV效果。因UV油与纸张的亲和力较差,而造成在飞达自动上糊机盒或糊箱时经常会出现开胶的现象。
  传统工艺中,为了有效对付开胶现象,各糊盒机厂家在自己的各型糊盒机上安装一个打磨机,利用砂轮与包装盒粘接处之间的机械摩擦,将糊口部分上了UV,光油的糊舌进行打磨粗糙,从而多上一些胶,达到粘牢的目的。
  在糊盒糊箱时打磨糊口虽然是较有效地解决粘接问题,但下面问题依然存在:1.打磨时被磨去的纸毛纸粉一部分会对机器周边的环境造成污染,加大机器设备的磨损;2.因磨轮运动的线速度方向与产品运行方向相反,势必对一些产品的运行速度产生影响,降低工作效率;3.虽然将涂层磨去,但磨去的只是UV涂层和少量的纸张表面涂层,对于高档的药盒和化妆品盒等产品,一般厂家也不敢轻易采用普通胶水来粘盒,这样,糊盒成本不会太低。
  等离子表面处理机在糊盒工艺中的应用,直接产生的益处在于:
  一、对UV表面产生了多种化学和物流变化,使得糊盒时同普通纸张一样,产品品质更加稳定,不会再开胶;
  二、糊盒成本降低,有条件的情况下可直接使用普通胶水,节约成本达40%-80%;更重要的是,用水性白胶更加环保,能满足各行业的品质要求。
  目前印刷行业对难粘产品主要采用黄胶或者其他高档胶水糊盒,价格约20-30元/kg,,平均每20万个彩盒用胶量每天为100kg,每月光胶水成本就是6-9万元,而采用等离子表面处理机处理后,飞达自动上糊机只需要采用白胶糊盒即可,白胶约8元/kg,在相同的情况下,节约成本70%,每年直接节约成本50-75万元。开胶返工的成本,产品品质问题赔偿给客户的费用可以完全节省,平时不能接的高要求国外单能轻松接下,经济效益上百万元。
  三、直接消除纸粉纸毛对环境及设备的影响;同时有效了防止了工人呼吸类疾病的产生。
  四、提高工作效率。等离子表面处理器安装在生产线上,区别于打磨机的反向打磨,相对打磨机大大提高了工作效率。

飞达自动上糊机

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