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自动上糊机糊盒过程中常见问题及解决方案

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自动上糊机糊盒过程中常见问题及解决方案

发布日期:2017-11-09 00:00 来源:http://www.dghaoze.com 点击:

   飞达自动上糊机糊盒过程中常见问题有很多:

    粘结牢度不高,纸盒脱胶。脱胶是指粘口由于黏结牢度不够而开裂,主要原因归纳如下:

   (1)胶粘剂的黏度不够或涂胶量不足。

   (2)胶粘剂和纸盒材料不匹配。

   (3)纸盒的粘口部分经过覆膜、上光等表面加工,胶粘剂难以透过表层,渗入纸张,纸盒难以粘牢。

   (4)折叠涂胶后压力不足,加压时间不够长,不利于粘贴结实。

    对于以上由胶粘剂引起的糊盒不牢问题,应选择与纸盒材料相适应的胶粘剂,而胶粘剂的选择和使用也是很有讲究的。

    首先,不能错误地认为胶粘剂的黏度越高,糊盒效果越好。黏度高,胶粘剂强度也变高,起皱率也会随之升高。在全自动糊盒机的涂胶锟以每分钟112转的高速运转的情况下,胶粘剂的推荐黏度是500~1000cps。

    其次,胶粘剂的黏结力要强。因为自动上糊机成型部的瞬间压力不是很大,而且在每分钟生产30~40个纸盒的高速作业过程中,受压时间也不长,本身黏结力强的胶粘剂,即使轻轻施压,也可以将纸盒黏结牢固。

    另外,糊盒车间的环境温度也会对胶粘剂产生一定的影响。如果糊盒车间温度太低,胶粘剂会马上凝固,影响黏结牢度,即使涂胶量再多也不起作用。

    当然,涂胶量越少,对室温越敏感,所以到冬天,糊盒车间的温度应保持在20℃以上,有条件的可以装上空调进行调节。在糊盒车间里,还要安装大型易见的温度计,以便随时检查、控制作业环境。对于糊好的产品,应在常温下干燥后再出厂,冬季切忌未干燥就急着送货。


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