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制盒工序起泡原因分析及解决办法

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制盒工序起泡原因分析及解决办法

发布日期:2019-07-19 00:00 来源:http://www.dghaoze.com 点击:

       近几年,随着包装企业自动化程度的提升,越来越多的手工糊盒被全自动制盒机所取代,不仅生产效率得到大幅度提升,同时产品质量也有了质的飞跃。但是,在实际生产过程中经常会发现一些质量问题,比如纸盒变形、起皱、起泡、粘贴牢固度不佳等,导致废品率高,严重影响工厂效益。其中以“起泡”现象最为突出,即盒子底部及四周易出现气泡。下面笔者就以“起泡”现象为例,从生产角度分析和探讨包装纸盒起泡的影响因素及解决方法。

       1.胶水固含量

        胶水的固含量过低,盒子完工第2天就很容易起泡。这是由于胶水内水分过多,影响胶水黏度,使其黏性下降。所以生产时要严格控制胶水的固含量,一般应达到55%左右。

       2.环境温湿度

       若夏天车间温度过高,湿度过大,会造成胶水的凝固速度及干燥速度过慢,制成的盒子很容易起泡。而到了寒冷的冬天,由于室温较低,会产生面纸涂胶后还没有进行裱糊作业,胶水已经出现凝固现象,错过胶水的最佳黏合期,也容易造成盒子起泡。因此要严格控制环境的温湿度,当室温控制在25℃左右,湿度控制在60%左右时,包装纸盒起泡的几率较小。

       3.面纸表面处理工艺

       面纸的表面处理工艺不当,同样会造成盒子起泡。如面纸有烫印工艺,若烫印时压力过大,会造成烫印部位纸张不平整,凹陷部分难以上到胶水,盒子必定起泡。当面纸需烫印时,一定要控制好烫印压力及温度,保证面纸的平整性。

       4.胶水温度

       胶水的温度过低,会影响胶水的流动性,导致面纸涂布不均,没有涂布到胶水的区域会产生气泡,而温度过高会造成胶水性能失效,同样也会产生气泡。所以在实际工作中要严格控制胶水的温度,一般胶水温度控制在60℃左右,胶炉温度控制在80℃左右。

       当然,影响包装盒起泡的原因有很多,有些因素在实际生产过程中也是无法避免的,随着技术的发展,对于纸盒的起泡,全自动压泡机能起到很好的压泡效果,主要应用于天地盖盒、礼品盒、烟盒、酒盒的后道压泡处理,四面分开压盒,受力均匀,整个生产过程无需人工操作,效率极高,是有效解决起泡问题的首选方案。


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